2025 年 10 月，短短 30 天內，全國接連發生 3 起有限空間中毒窒息事故，共造成 11 人死亡，每一起都暴露了作業環節的嚴重違規，每一條生命的逝去都為行業敲響安全警鐘。深入復盤事故細節，不僅是為了銘記教訓，更是為了杜絕類似悲劇再次發生。

 

一、10 月 27 日某新材料公司冷凍鹽水箱事故：盲目施救讓 1 人遇難變成 4 人殞命

2025 年 10 月 27 日上午 9 時 15 分，某新材料公司動力車間安排 2 名巡檢人員對廠區 3 號冷凍鹽水箱進行內部腐蝕檢查。該鹽水箱容積約 50 立方米，高 6 米，內部儲存濃度 30% 的氯化鈣冷凍鹽水，此前已停用 3 天，但未進行徹底通風與氣體檢測。

據事后調查，第一名巡檢員王某未佩戴任何防護裝備、未攜帶氣體含氧測定儀，僅打開頂部人孔蓋 5 分鐘后便擅自進入箱內。進入深度約 2 米時，王某突然因缺氧出現頭暈、站立不穩，隨即墜入鹽水箱底部昏迷。同行的李某發現后，未報警、未采取通風措施，也未佩戴呼吸器，直接順著爬梯進入箱內施救，剛下到 1.5 米處便因缺氧倒地。

此時車間主任張某與另一名員工趙某趕到現場，兩人同樣未評估風險，先后無防護進入箱內，最終張某成功將趙某拽出，但自身因體力不支倒下，趙某雖獲救卻因缺氧導致嚴重腦損傷。最終，王某、李某、張某 3 人當場死亡，另一名后續參與專業救援的人員因接觸高濃度鹽水引發化學灼傷，經搶救無效于次日死亡，事故共造成 4 人遇難。

事后分析顯示，冷凍鹽水箱停用后，內部殘留的鹽水與金屬箱體發生緩慢反應消耗氧氣，同時箱內空氣不流通導致氧含量降至 12% 以下，屬于嚴重缺氧環境。而作業前未執行 “先通風、再檢測、后作業” 原則，事故后又因缺乏應急處置預案，盲目施救導致傷亡范圍擴大，成為此次悲劇的核心原因。

 

二、10 月 18 日某公司潤滑油箱事故：未切斷氮氣源，4 人墜入 “隱形死亡陷阱”

2025 年 10 月 18 日下午 2 時 30 分，某機械制造公司設備部安排 4 名維修人員，對車間 2 號潤滑油箱進行內部油泥清理作業。該油箱容積約 20 立方米，正常運行時通過氮氣密封防止潤滑油氧化，事發前雖已關閉油箱進油閥，但未切斷氮氣供應管道閥門。

據現場監控與當事人筆錄，維修組長劉某在未確認氮氣源是否切斷、未檢測箱內氣體的情況下，安排 2 名員工先打開油箱頂部檢修孔，隨后帶領團隊準備進入。第一名員工陳某系好安全繩后進入箱內，約 1 分鐘后突然發出 “頭暈” 的呼救聲，緊接著便沒了動靜。劉某誤以為是陳某腳滑，立即讓第二名員工王某進入施救，結果王某進入后同樣迅速失去意識。

此時劉某才意識到可能存在氣體風險，但仍未采取通風、檢測措施，而是自己佩戴簡易防塵口罩進入箱內，試圖將兩人拉出，最終也因氮氣窒息倒下。第四名員工孫某見此情景，立即撥打 119 與 120，消防救援人員到場后，通過強制通風將箱內氮氣濃度降至安全范圍，佩戴正壓式呼吸器進入施救，但陳某、王某、劉某 3 人已無生命體征，孫某在協助救援過程中因吸入少量氮氣出現不適，經治療后無礙，事故共造成 4 人死亡。

事故調查確認，因未切斷氮氣源，氮氣通過潤滑油回油管道持續涌入油箱，擠占箱內空氣，導致氧含量驟降至 8% 以下，屬于極端缺氧環境。而作業前未落實 “能量隔離”（切斷氮氣源）、未進行氣體檢測，是導致事故發生的直接原因，暴露出企業對有限空間作業 “能量隔離” 規范的嚴重忽視。

 

三、10 月 8 日莆田涵江污水調蓄池事故：市政工程中的 “常規檢修” 為何釀成 3 人死亡？

2025 年 10 月 8 日 12 時 10 分許，某水利水電第一工程局有限公司承接的莆田市涵江區涵江水環境綜合治理工程項目部，安排 3 名作業人員對涵西街道農貿市場附近的污水調蓄池進行日常檢修。該調蓄池深度 8 米，容積約 100 立方米，主要收集周邊生活污水，事發前已停止進水，但池內仍殘留約 1.5 米深的污水與淤泥。

據項目負責人供述，當日中午為趕工期，現場負責人李某未按規定辦理有限空間作業審批手續，也未安排通風設備到場，僅讓作業人員攜帶手電筒便下池檢修。第一名作業人員張某佩戴普通安全帽、系安全繩后，通過爬梯進入池內底部，約 30 秒后突然大喊 “有味道”，隨后便失去回應。第二名作業人員王某見狀，未佩戴防護裝備直接下池施救，剛到達池底便倒地昏迷。

第三名作業人員趙某立即向上級匯報，項目部緊急聯系消防部門，消防救援人員到場后，使用有毒氣體檢測儀檢測發現，池內硫化氫濃度達 150ppm（遠超 10ppm 的安全限值），氧含量僅 14%。救援人員佩戴專業防護裝備進入池內，將張某、王某救出，但兩人已因硫化氫中毒與缺氧窒息死亡。在后續清理池內淤泥時，一名消防輔助人員因防護裝備接口松動，吸入少量有毒氣體，經搶救無效死亡，事故共造成 3 人死亡。

事后，福建省安委會迅速發布較大生產安全事故查處掛牌督辦通知書，要求徹查事故原因、追究相關責任。調查顯示，該污水調蓄池因長期未清理，淤泥中的有機物腐爛產生大量硫化氫，且池內空間密閉導致氣體積聚；而作業前未通風、未檢測、未佩戴防毒防護裝備，是事故發生的直接誘因，同時暴露出施工企業對市政工程有限空間作業安全管理的嚴重缺位。

 

三起事故的共性警示：有限空間作業沒有 “僥幸” 可言

復盤這三起事故，雖發生在不同行業、不同場景，但存在三大致命共性：

1，違規突破 “先通風、再檢測、后作業” 鐵律：三起事故均未在作業前對有限空間進行有效通風，未使用氣體檢測儀檢測氧含量、有毒有害氣體濃度，直接讓作業人員暴露在致命環境中；

2，應急處置失當，盲目施救擴大傷亡：10 月 27 日、10 月 18 日兩起事故中，均因現場人員缺乏應急常識，未采取科學救援措施便擅自進入危險空間，導致 “1 人遇難” 演變為 “多人殞命”；

3，企業安全管理形同虛設：從作業審批、能量隔離（如切斷氮氣源），到防護裝備配備、人員安全培訓，三起事故中的涉事企業均存在嚴重漏洞，安全制度淪為 “紙上文件”。

根據《GB 30871-2022 特殊作業安全規范》，有限空間作業必須嚴格執行 “審批、通風、檢測、防護、監護” 五大環節，且嚴禁在未確保安全的情況下盲目施救。每一起有限空間事故的背后，都是對安全規范的漠視 —— 而生命，從來不會給 “漠視” 第二次機會。

 

受限空間連續作業解決方案

受限空間作業（如地下管網、儲罐、密閉廠房等）因 “空間密閉、氣體復雜、應急難度大”，長期面臨 “氣體中毒、缺氧窒息” 等安全風險，傳統間斷性檢測模式難以滿足連續作業的實時監管需求。GQB-200A7 Pro PTL 移動式區域氣體檢測報警儀通過 “氣體抽取監測 + 視頻實時監管 + 遠程智能控制” 的一體化設計，徹底解決 “監管盲區、響應滯后” 痛點。

傳統監管模式的 3 大核心痛點

1，監測不連續：人工手持檢測儀每 1-2 小時進空間檢測 1 次，間隔期內氣體濃度突變無法及時發現（如儲罐內殘留甲烷泄漏，5 分鐘內濃度可從 0 升至爆炸下限）；

2，場景不可視：作業人員狀態、設備運行情況依賴對講機溝通，無法直觀判斷現場風險（如人員違規操作、工具擺放阻礙逃生通道）；

3，應急響應慢：發現異常后需人工二次確認，遠程指揮缺乏實時數據支撐，延誤救援時機（如缺氧環境下，人員黃金救援時間僅 4-6 分鐘）。

移動式區域氣體檢測儀 GQB-200A7 Pro PTL 的解決方案優勢

設備通過 “抽氣式氣體監測 + 高清視頻監管 + 云端遠程控制” 的三合一設計，實現 “風險實時感知、場景全程可視、應急快速響應”：

1，氣體抽取監測：連續抽取空間內氣體，實時檢測 O?、CO、H?S、可燃氣體等濃度，超標自動報警；

2，高清視頻監管：高清云臺攝像頭，支持 360° 旋轉、10 倍光學變焦，實時采集作業畫面；

3，遠程智能控制：手機端 / 平臺端實時查看數據、調整云臺角度、存儲視頻，支持異常推送。

移動式區域氣體檢測儀 GQB-200A7 Pro PTL 的核心價值在于將 “氣體監測、視頻監管、遠程控制” 從 “分散式” 整合為 “一體化”，徹底改變受限空間作業 “看不見、管不住、響應慢” 的現狀。

 

發布時間：2025 年 10 月 31 日

文章來源：東方報警官網

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