2025 年 5 月 13 日，佛山某食品有限公司冷粉車間的一聲緊急呼救，打破了工業生產的平靜 —— 電氣工程師夏某在參與設備升級項目時，因液氮泄漏導致缺氧窒息，經搶救無效死亡。這起直接經濟損失達 192 萬元的事故，并非偶然的意外，而是氣體安全管理鏈條斷裂的必然結果。從未關閉的液氮閥門，到未通電的氧含量監測報警裝置，每一個疏漏都在敲響警鐘：氣體檢測與安全管理，是工業生產中不可逾越的生死防線。

 

一、事故復盤：那些本可避免的 “致命疏漏”

回溯這起氮氣窒息事故，多個關鍵環節的失守，最終釀成悲劇。夏某作為外派工程師，在 5 月 12 日操作后未完全關閉液氮閥門，導致氮氣持續泄漏；13 日獨自進入冷粉車間時，既未執行 “先通風、再檢測、后作業” 的基本流程，也未察覺車間內氧氣濃度已因氮氣置換急劇下降。更令人痛心的是，車間內本應守護安全的氧含量監測報警裝置，事發時處于未通電狀態，且未與排風機連鎖 —— 這意味著即便氧氣濃度跌破安全閾值，也無法觸發報警與通風聯動，徹底喪失了監測的作用。

相鄰操作間雖有人員活動，但因對氮氣泄漏風險缺乏認知，未能及時發現異常；直至他人透過玻璃察覺夏某昏迷，施救已錯失最佳時機。經調查，事故直接原因是液氮閥門未關緊導致泄漏，間接原因則直指安全管理的漏洞：公司未落實安全生產主體責任，項目負責人未履行管理職責，公司未做好現場安全監管，氧含量檢測設備未通電形同虛設，隱患排查更是流于形式。最終，涉事企業被依法處罰，項目負責人面臨追責，而一條鮮活的生命卻永遠無法挽回。

 

二、氮氣之 “隱”：看不見的窒息風險，需靠 “精準監測” 破解

氮氣作為工業領域常用的惰性氣體，因無色無味、化學性質穩定，常被用于食品包裝、超低溫粉碎等場景。但正是這種 “低調” 的特性，使其成為隱藏的 “安全殺手”—— 氮氣本身無毒，卻會通過置換空氣中的氧氣，形成缺氧環境。正常空氣中氧氣濃度約為 21%，當氮氣濃度升高導致氧含量降至 19.5% 以下時，人體會出現頭暈、心跳加速等癥狀；若氧含量進一步降至 16% 以下，會迅速陷入昏迷，最終因呼吸、心跳停止死亡。

在佛山這起事故中，正是氮氣的 “無形性” 讓危險悄然蔓延。夏某進入車間時，無法通過感官察覺氮氣泄漏，而本應預警的氧含量監測裝置又處于停用狀態，導致其在毫無防備的情況下暴露在缺氧環境中。這一教訓深刻表明：對于氮氣這類 “隱形風險氣體”，必須依靠專業的氣體檢測設備，才能打破 “看不見、聞不到、察覺晚” 的困境。根據《作業場所環境氣體檢測報警儀通用技術要求》，涉氮作業現場必須安裝氧含量檢測報警器，且缺氧報警閾值需嚴格設定為 19.5% VOL，同時確保設備與排風系統聯鎖 —— 一旦氧含量超標，既能觸發聲光報警，又能自動啟動通風，為人員撤離爭取時間。

 

佛山某公司氮氣窒息事故，用生命的代價提醒我們：工業生產中的每一個安全環節，都容不得半點僥幸。氣體檢測設備不是 “擺設”，而是守護生命的 “最后一道防線”；安全管理制度不是 “文件”，而是規范操作的 “行為準則”。無論是日常生產，還是假期作業，企業都需以這起事故為鏡，壓實安全生產責任，補齊管理漏洞，讓每一臺檢測設備都 “靈敏可靠”，讓每一位員工都 “懂風險、會防護”—— 唯有如此，才能真正防范氣體安全事故，守住 “平安生產” 的底線。

 

發布時間：2025 年 9 月 19 日

文章來源：東方報警官網

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